石灰窯生產(chǎn)有哪些主要設(shè)備？

       石灰窯生產(chǎn)線最主要的設(shè)備就是石灰回轉(zhuǎn)窯，整條生產(chǎn)線還有其他設(shè)備：豎式預(yù)熱器，豎式冷卻機(jī)、輸送設(shè)備、脈沖除塵器等設(shè)備。

      石灰石生產(chǎn)線和石灰窯生產(chǎn)線有一定的區(qū)別。石灰生產(chǎn)線工藝流程：合格的石灰石石存放在貯倉內(nèi)，由上、下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石石均勻分布到預(yù)熱器各個(gè)室。

     石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、鏈斗運(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰石貯庫。

爐料在下降過程中，與熾熱的煤氣進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長(zhǎng)過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機(jī)和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機(jī)上。經(jīng)提升機(jī)、篩分，將≤5mm和gt;5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

1、采用節(jié)能的煅燒方式。

2、除塵系統(tǒng)，石灰窯改造，煙氣與粉塵搭配巧妙，石灰窯改造規(guī)格齊全，煙氣達(dá)標(biāo)排放。

3、工藝流程布局緊湊合理。

4、工藝流程科學(xué)、能有效的利用余熱。

5、該窯樹立了以原料為基礎(chǔ)的科學(xué)指導(dǎo)思想。

6、原、燃料稱量與混配設(shè)計(jì)新穎，調(diào)整方便。

7、布料設(shè)備結(jié)構(gòu)奇特，窯內(nèi)布量混勻到想要的。

8、不停風(fēng)的均勻排灰，保持良好爐況。