1. 粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在一定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm。

2. 燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，每燒一噸石灰目前部分*窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有一定的控制，用末煤時要適當(dāng)加水。

3. 供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺一不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的計算機仿真風(fēng)帽，它可使風(fēng)均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度，應(yīng)用二維數(shù)學(xué)模型對豎爐石灰窯進行了模擬研究，結(jié)果表明豎爐石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內(nèi)氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性反映了豎爐原石灰窯計算機仿真風(fēng)帽在結(jié)構(gòu)上的缺陷，針對這一問題可以對豎爐石灰窯的風(fēng)帽結(jié)構(gòu)進行改造，采用的措施是在風(fēng)帽頂部設(shè)置專用風(fēng)道，打通中心氣流，目的是消除或抑制豎爐石灰窯的中心卷吸所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，風(fēng)帽結(jié)構(gòu)改造后石灰窯內(nèi)的氣流分布大大改善，所生產(chǎn)的石灰的活性度較風(fēng)帽結(jié)構(gòu)未改造的同類型石灰窯所生產(chǎn)的石灰的活性度提高了15以上。

4. 過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000一1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器，設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器充分吸納高爐布料原理，所設(shè)計制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設(shè)計的爐內(nèi)布料撒播器可以實現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機一樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。

石灰窯這么一個普通的故障就涉及到了這么多知識，看來，在工作之余我們不能忘記自身充電，不然，解決問題的時候，我們除了腦袋空百之外就什么也不會做了，這樣對我們使用和了解石灰窯也是非常好的。